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氣力輸灰系統(tǒng)事故處理預(yù)案
一、目的
為了氣力輸灰系統(tǒng)預(yù)防和控制環(huán)境污染事故或緊急情況的發(fā)生,做出應(yīng)急準備和響應(yīng),大限度地減少或消除由于環(huán)境污染事故造成的損失,特制訂本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定僅適用于新機氣力輸灰系統(tǒng)的緊急事故處理。
三、控制措施
3.1、輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降,可能是由于閥門(或管道)泄漏導致壓縮空氣泄漏或空壓機突然跳閘(或出力不足)或者空氣干燥器堵塞等因素引起的。
3.1.1、當出現(xiàn)輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降,壓力低于0.5MPa而高于0.4MPa時:
A、立即檢查分析氣壓低的原因,匯報班長、值長,聯(lián)系盡快恢復(fù)氣源壓力;
B、將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作,延長三、四、五電場的輸灰間隔,縮減一、二電場及脫硝單元的裝灰時間;
C、避免三個以上輸灰單元同時輸灰,無特殊情況,嚴禁吹掃管道或頻繁開關(guān)閥門;
D、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復(fù),可適當降低一電場的二次電壓,匯報值長申請降低機組負荷,避免灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘;
E、壓縮空氣壓力恢復(fù)后,手動干預(yù)裝灰時間,加大輸灰密度,確認灰斗內(nèi)無大量積灰后,恢復(fù)正常輸灰程序。
3.1.2、當出現(xiàn)輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降低于0.4MPa時:
A、立即檢查分析氣壓低的原因,匯報班長、值長,聯(lián)系盡快恢復(fù)氣源壓力;
B、停止所有輸灰單元,將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作,根據(jù)壓縮空氣母管壓力情況,盡可能將各輸灰母管吹掃干凈;
C、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復(fù),可適當依次降低一、二、三電場的二次電壓,匯報值長申請降低機組負荷,以延長因灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘的時間;
D、壓縮空氣壓力恢復(fù)后,手動干預(yù)裝灰時間,加大輸灰密度,確認灰斗內(nèi)無大量積灰后,恢復(fù)正常輸灰程序。
3.2、輸灰系統(tǒng)進水,一般是由于鍋爐省煤器大量泄漏,導致含水粉煤灰進入輸灰系統(tǒng)。
3.2.1、發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)進水后,應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行,避免含水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)?,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.3、由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞,一般是由于鍋爐啟動初期,在多個油槍投入的情況下,過早投入電除塵,造成油灰進入輸灰系統(tǒng),或除塵器入口煙溫低于120℃,除塵器內(nèi)部結(jié)露,或者除塵器本體漏雨嚴重,造成粉煤灰含水量大。
3.3.1、發(fā)現(xiàn)由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞,應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行,避免含油、水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)?,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.4、大塊異物進入輸灰系統(tǒng),可能是除塵器(或煙道)內(nèi)的部件脫落或檢修人員遺留在煙氣、除塵系統(tǒng)內(nèi)的雜物等因素引起的。
3.4.1、當發(fā)現(xiàn)有大塊異物進入輸灰系統(tǒng)支管后,立即停止該單元運行,防止異物進入輸灰母管,并且將輸灰母管吹掃干凈,判斷異物存在的位置,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理;
3.4.2、若異物進入輸灰母管,應(yīng)立即停止該輸灰母管運行,聯(lián)系檢修處理,以防止異物進入灰?guī)靸?nèi)。
3.5、輸灰管道爆破造成大量干灰外泄,一般時由于安裝或管道質(zhì)量不合格,或者由于長時間運行,輸灰管道磨損嚴重等因素引起的。
3.5.1、發(fā)現(xiàn)輸灰管道爆破后,應(yīng)將輸灰管道內(nèi)積灰吹掃干凈后,停止該單元(或母管)運行,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.6、灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高,引起輸灰管道堵管,一般是由于灰?guī)焐系拇匠龎m器運行不良,濾袋上積灰過多掉不下來,同時庫頂真空釋放閥未動作而造成的。
3.6.1、發(fā)現(xiàn)由于灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高,引起輸灰管道堵管,應(yīng)停止輸灰系統(tǒng)運行,匯報班長、值長,聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T切換灰?guī)欤?br /> 3.6.2、聯(lián)系檢修人員,對灰?guī)祉敳坎即龎m器、庫頂真空釋放閥進行檢查處理。
其它了解:http://www.fs8666.com
為了氣力輸灰系統(tǒng)預(yù)防和控制環(huán)境污染事故或緊急情況的發(fā)生,做出應(yīng)急準備和響應(yīng),大限度地減少或消除由于環(huán)境污染事故造成的損失,特制訂本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定僅適用于新機氣力輸灰系統(tǒng)的緊急事故處理。
三、控制措施
3.1、輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降,可能是由于閥門(或管道)泄漏導致壓縮空氣泄漏或空壓機突然跳閘(或出力不足)或者空氣干燥器堵塞等因素引起的。
3.1.1、當出現(xiàn)輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降,壓力低于0.5MPa而高于0.4MPa時:
A、立即檢查分析氣壓低的原因,匯報班長、值長,聯(lián)系盡快恢復(fù)氣源壓力;
B、將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作,延長三、四、五電場的輸灰間隔,縮減一、二電場及脫硝單元的裝灰時間;
C、避免三個以上輸灰單元同時輸灰,無特殊情況,嚴禁吹掃管道或頻繁開關(guān)閥門;
D、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復(fù),可適當降低一電場的二次電壓,匯報值長申請降低機組負荷,避免灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘;
E、壓縮空氣壓力恢復(fù)后,手動干預(yù)裝灰時間,加大輸灰密度,確認灰斗內(nèi)無大量積灰后,恢復(fù)正常輸灰程序。
3.1.2、當出現(xiàn)輸灰用氣(儀用空氣)母管壓力下降低于0.4MPa時:
A、立即檢查分析氣壓低的原因,匯報班長、值長,聯(lián)系盡快恢復(fù)氣源壓力;
B、停止所有輸灰單元,將氣力輸灰系統(tǒng)切換為手動操作,根據(jù)壓縮空氣母管壓力情況,盡可能將各輸灰母管吹掃干凈;
C、若短時間內(nèi)壓縮空氣壓力不能恢復(fù),可適當依次降低一、二、三電場的二次電壓,匯報值長申請降低機組負荷,以延長因灰斗內(nèi)嚴重積灰造成高壓電場跳閘的時間;
D、壓縮空氣壓力恢復(fù)后,手動干預(yù)裝灰時間,加大輸灰密度,確認灰斗內(nèi)無大量積灰后,恢復(fù)正常輸灰程序。
3.2、輸灰系統(tǒng)進水,一般是由于鍋爐省煤器大量泄漏,導致含水粉煤灰進入輸灰系統(tǒng)。
3.2.1、發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)進水后,應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行,避免含水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)?,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.3、由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞,一般是由于鍋爐啟動初期,在多個油槍投入的情況下,過早投入電除塵,造成油灰進入輸灰系統(tǒng),或除塵器入口煙溫低于120℃,除塵器內(nèi)部結(jié)露,或者除塵器本體漏雨嚴重,造成粉煤灰含水量大。
3.3.1、發(fā)現(xiàn)由于粉煤灰含油或含水量大造成輸灰管道堵塞,應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)運行,避免含油、水粉煤灰進入輸灰母管、灰?guī)?,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.4、大塊異物進入輸灰系統(tǒng),可能是除塵器(或煙道)內(nèi)的部件脫落或檢修人員遺留在煙氣、除塵系統(tǒng)內(nèi)的雜物等因素引起的。
3.4.1、當發(fā)現(xiàn)有大塊異物進入輸灰系統(tǒng)支管后,立即停止該單元運行,防止異物進入輸灰母管,并且將輸灰母管吹掃干凈,判斷異物存在的位置,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理;
3.4.2、若異物進入輸灰母管,應(yīng)立即停止該輸灰母管運行,聯(lián)系檢修處理,以防止異物進入灰?guī)靸?nèi)。
3.5、輸灰管道爆破造成大量干灰外泄,一般時由于安裝或管道質(zhì)量不合格,或者由于長時間運行,輸灰管道磨損嚴重等因素引起的。
3.5.1、發(fā)現(xiàn)輸灰管道爆破后,應(yīng)將輸灰管道內(nèi)積灰吹掃干凈后,停止該單元(或母管)運行,匯報班長、值長,聯(lián)系檢修處理。
3.6、灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高,引起輸灰管道堵管,一般是由于灰?guī)焐系拇匠龎m器運行不良,濾袋上積灰過多掉不下來,同時庫頂真空釋放閥未動作而造成的。
3.6.1、發(fā)現(xiàn)由于灰?guī)靸?nèi)部氣壓過高,引起輸灰管道堵管,應(yīng)停止輸灰系統(tǒng)運行,匯報班長、值長,聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T切換灰?guī)欤?br /> 3.6.2、聯(lián)系檢修人員,對灰?guī)祉敳坎即龎m器、庫頂真空釋放閥進行檢查處理。
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