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爐內(nèi)脫硫方法簡(jiǎn)介
目前我國(guó)在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個(gè)小型燒結(jié)廠(chǎng)上了脫硫設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠(chǎng)。因此,對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿(mǎn)足今后日益嚴(yán)格的要求的選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國(guó)外的科學(xué)經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)應(yīng)用適合我國(guó)燒結(jié)特點(diǎn)的科學(xué)脫硫工藝。
那么關(guān)于爐內(nèi)脫硫方法無(wú)錫科特爾來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)介。爐內(nèi)脫硫技術(shù)是脫硫過(guò)程中的第二步,那么什么是爐內(nèi)脫硫技術(shù)?
爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中,向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等,使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽,隨爐渣排除。其基本原理是:
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、 LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開(kāi)發(fā)的這種脫硫工藝,于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%~85%。
加拿大科學(xué)的燃煤電廠(chǎng)Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝,8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明,其脫硫工藝性能良好,脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中?guó)下關(guān)電廠(chǎng)引進(jìn)LIFAC脫硫工藝,其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放,有利于老電廠(chǎng)改造。
2、 LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)
早在本世紀(jì)60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展,但由于脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿(mǎn)足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó)局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB,并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí),用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō),只要能滿(mǎn)足要求,不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低,特別適用于老廠(chǎng)的改造。
那么關(guān)于爐內(nèi)脫硫方法無(wú)錫科特爾來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)介。爐內(nèi)脫硫技術(shù)是脫硫過(guò)程中的第二步,那么什么是爐內(nèi)脫硫技術(shù)?
爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中,向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等,使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽,隨爐渣排除。其基本原理是:
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、 LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開(kāi)發(fā)的這種脫硫工藝,于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%~85%。
加拿大科學(xué)的燃煤電廠(chǎng)Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝,8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明,其脫硫工藝性能良好,脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中?guó)下關(guān)電廠(chǎng)引進(jìn)LIFAC脫硫工藝,其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放,有利于老電廠(chǎng)改造。
2、 LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)
早在本世紀(jì)60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展,但由于脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿(mǎn)足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó)局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB,并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí),用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō),只要能滿(mǎn)足要求,不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低,特別適用于老廠(chǎng)的改造。
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