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 在爐內(nèi)固硫的基礎(chǔ)上提高脫硫率另一方法是改進(jìn)吸收劑的性能來提高吸收劑對(duì)SO2的吸收率，以提高脫硫率。
 
       在爐內(nèi)固硫脫硫過程中，引入催化技術(shù)，在爐內(nèi)固脫硫劑中加入少量的堿金屬化合物來提高固硫劑的空隙率，使其變得膨松、有利于SO2擴(kuò)散到固硫劑內(nèi)部，提高固硫率。在爐內(nèi)固硫劑中加入微量金屬化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2轉(zhuǎn)化為容易被固硫劑吸收的SO3，以提高固硫率。

 

脫硫

控制系統(tǒng)

灰?guī)?/a>

 
工藝特點(diǎn)：
 
不需增加大的附加設(shè)備(如吸收塔)和加大占地面積，對(duì)現(xiàn)有鍋爐不用改造，具有工藝簡(jiǎn)單、一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便等特點(diǎn)。其脫硫效率好性能，是對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行脫硫改造的較合適選擇。
 
       爐內(nèi)主動(dòng)固硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
 
1、可以裝備大容量煤粉鍋爐，尤其是已投入運(yùn)行的鍋爐。50MW～1000MW組鍋爐可以應(yīng)用本脫硫技術(shù)。
 
2、引入催化理念，使傳統(tǒng)的爐內(nèi)固脫硫率有大幅度增加。
 
3、無(wú)論一次性投資、運(yùn)行成本、脫硫單位費(fèi)用等方面相比于其它脫硫技術(shù)是低的。
 
4、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是綠色技術(shù)，其固硫劑原材料為天然物質(zhì)和工業(yè)廢料。
 
5、具有可持續(xù)發(fā)展功能，升級(jí)能力強(qiáng)，通過進(jìn)一步優(yōu)化固硫劑的配方或爐后脫硫，可為提高脫硫率打下基礎(chǔ)。
 
6、可實(shí)現(xiàn)高硫煤(含硫量1%-4%)不需爐后脫硫設(shè)備擴(kuò)容改造，不需增加大的投資，完成高硫煤達(dá)標(biāo)排放。
 
7、該固硫劑用于爐內(nèi)高溫固硫，具有不分解，耐高溫，適應(yīng)溫度1600度-1800度，爐內(nèi)固硫率60-70%.
 
8、采取爐內(nèi)主動(dòng)固硫，對(duì)SO2進(jìn)行預(yù)處理，完成一次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
9、采取爐后輔助脫硫?qū)κＳ郤O2進(jìn)行洗滌，完成二次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
10、采取爐內(nèi)固硫?qū)O2進(jìn)行預(yù)處理，完成一次脫硫與采取爐后輔助脫硫，對(duì)剩余SO2進(jìn)行洗滌相結(jié)合的方法，脫硫效率可達(dá)98%以上。
 
該方法具有投資小，見效快，操作簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行費(fèi)用低，不結(jié)垢，不堵塞，不腐蝕，適用煤種含硫量變化的高硫煤(1%-4%)，可對(duì)各種容量的脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫技術(shù)改造。

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