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氣力除灰系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)設計
1 模塊化軟件設計
傳統(tǒng)編程模式以線性的或順序的方式執(zhí)行每條指令，設計的程序不容易閱讀，也不易驗證其正確性。本系統(tǒng)設計方法注重軟件設計的模塊結構和層次化特點，在設計程序前，要在總體上對軟件的組成與模塊結構進行分析和設計，程序在設計時進行自頂而下的逐步細化，這對于控制結構和功能比較復雜的系統(tǒng)容易實現(xiàn)控制。系統(tǒng)具有手動控制和自動控制功能，上位機可以實現(xiàn)對輸灰系統(tǒng)的監(jiān)控。
2 用戶軟件功能設計
(1)程控部分主要功能：
定時程控除灰： plc根據(jù)料位計傳輸過來的灰粉位置信號(高、正常、低)和倉泵上方的電接點壓力表指示壓力值信號，采取相應的處理措施;
高灰位優(yōu)先排灰：料位計指示灰粉位置高時，plc根據(jù)中斷請求優(yōu)先控制進行排灰;
程序控制自動輸灰：系統(tǒng)處于程控執(zhí)行狀態(tài)時，由plc對干除灰系統(tǒng)進行自動輸灰;
遠端操作：當系統(tǒng)處于遠操狀態(tài)，操作人員可以在控制室進行遠端手操控制。
2)上位監(jiān)控部分主要功能：
工藝流程圖、趨勢圖顯示：上位機可以顯示系統(tǒng)工藝流程圖及對倉泵壓力變化進行1小時、8小時、12小時、24小時等不同時段曲線跟蹤顯示等;
參數(shù)顯示、報警畫面顯示：當倉泵上方電接點壓力表指示偏高時，系統(tǒng)自動發(fā)出警告聲音，顯示紅色警告信號;當料位計監(jiān)視灰斗內料位高/低時，系統(tǒng)發(fā)出警示信號等;
統(tǒng)計管理功能及各類報表顯示和打?。合到y(tǒng)可以對歷史記錄情況(當班人員操作記錄、除灰次數(shù)、除灰時間、壓力曲線圖等)進行匯總、打印報表等;
生產(chǎn)過程事件及報警記錄：系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中異常事件進行跟蹤及報警記錄;
程控系統(tǒng)與主廠計算機聯(lián)網(wǎng)：系統(tǒng)可以與主廠mis系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，便于工作記錄信息登記、數(shù)據(jù)傳輸、上報等。
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